Planeamento e Instalação
Soluções abrangentes de engenharia para aplicações industriais e comerciais
1. 3D Modelação & Design de Layout
O processo de criação de representações digitais tridimensionais de objetos físicos ou sistemas usando software especializado. O design de layout envolve organizar esses componentes dentro de um espaço para garantir funcionalidade, acessibilidade, segurança e eficiência. Isso é comumente usado em arquitetura, engenharia e fabricação.
Ferramentas de exemplo:
2. Engenharia de Detalhe
Uma fase do processo de engenharia onde os conceitos iniciais são desenvolvidos em sistemas totalmente funcionais e edificáveis. Isso inclui desenhos detalhados, especificações, listas de materiais, cálculos de carga e cronogramas. Ele serve como o plano para a construção, fabricação ou implementação.
Inclui:
- Desenhos estruturais, mecânicos e elétricos
- Lista de materiais (BOM)
- Especificações técnicas
- Estimativas de custos
- Planeamento da construção
3. Engenharia de Equipamentos e Componentes
O projeto, seleção e integração de equipamentos ou componentes individuais em um sistema maior. Isso envolve entender os requisitos técnicos, garantir a compatibilidade com o sistema geral e verificar a conformidade com as normas da indústria e as regulamentações de segurança.
Aplicações:
- Especificação de bombas, válvulas, motores, permutadores de calor, etc.
- Projetando peças/componentes personalizados
- Avaliação de equipamentos de fornecedores
- Execução de análise de modo de falha (FMEA)
1. Instalação Mecânica, Elétrica ou de Automação
O processo de instalação física e integração de sistemas mecânicos (por exemplo, HVAC, tubulação), infraestrutura elétrica (por exemplo, fiação, painéis, iluminação) e sistemas de automação (por exemplo, CLPs, sensores, sistemas de controle) em uma instalação ou configuração de equipamento. Ele garante que todos os sistemas operem juntos perfeitamente de acordo com o design e as normas de segurança.
O âmbito inclui:
- Montagem e alinhamento de equipamentos
- Roteamento e terminação de cabos elétricos
- Integração do sistema de controlo e configuração do sensor
- Conformidade com regulamentos e códigos de segurança
2. Testes e relatórios
Validação completa dos sistemas e componentes instalados para garantir que a funcionalidade, segurança e desempenho atendam aos requisitos especificados. Os testes são seguidos por documentação e relatórios detalhados, que são usados para garantia de qualidade, conformidade regulatória e aprovação do sistema.
Inclui:
- Testes funcionais e de desempenho
- Calibração e ajuste do sistema
- Testes de segurança e falhas (por exemplo, resistência de isolamento, testes de estanqueidade)
- Relatórios de teste com resultados, desvios e recomendações
1. Manuais O&M (Manuais de Operação e Manutenção)
Documentos abrangentes que fornecem instruções detalhadas sobre a operação, manutenção, solução de problemas e procedimentos de segurança de equipamentos ou sistemas. Estes manuais são essenciais para os utilizadores finais e para o pessoal de manutenção para garantir um desempenho e longevidade ideais.
Normalmente inclui:
- Procedimentos operacionais
- Tarefas de manutenção rotineira e preventiva
- Listas de peças de reposição
- Protocolos de segurança e guias de solução de problemas
- Documentação do fabricante
2. Descrições funcionais do processo
Documentos técnicos que explicam como funciona um sistema, processo ou equipamento. Eles descrevem o propósito, a sequência de operações, a lógica de controle e as interações entre os componentes do sistema, geralmente usados para orientar a programação, as operações e o treinamento.
Usado para:
- Definindo o comportamento do sistema de controle
- Suporte à programação de automação (por exemplo, PLC, SCADA)
- Formação de operadores e engenheiros
- Alinhando o projeto do sistema com objetivos funcionais
3. Desenvolvimento de P&ID (Diagrama de Tubulação e Instrumentação)
A criação de esquemas detalhados que ilustram a tubulação, instrumentação e dispositivos de controle em um sistema de processo. Os P&IDs servem como documentos de referência críticos durante todo o projeto, construção, comissionamento e operações.
Os elementos incluem:
- Caminhos de fluxo de processo
- Válvulas, bombas, instrumentos e malhas de controle
- Números de etiquetas e especificações de linha
- Interligaciones entre sistemas mecânicos e de comando
1. Sistemas elétricos e de instrumentação (E&I Systems)
Sistemas integrados responsáveis pela distribuição, controlo e monitorização de energia em instalações industriais ou comerciais. Os sistemas elétricos fornecem e gerenciam energia, enquanto os sistemas de instrumentação envolvem sensores e dispositivos que medem e controlam variáveis do processo, como temperatura, pressão, fluxo e nível.
Componentes-chave:
- Painéis de alimentação, transformadores, cablagem
- Instrumentos de campo (por exemplo, transmissores, interruptores, analisadores)
- Painéis de controlo e caixas de junção
- Fiação de sinal e verificações de loop
2. Automação de instalações
A implementação de sistemas de controle (por exemplo, PLCs, DCS, SCADA) para automatizar processos industriais, aumentando a eficiência, consistência, segurança e aquisição de dados. A automação da instalação substitui ou reduz a intervenção manual, permitindo que os sistemas operem de forma autônoma ou com o mínimo de entrada.
Elementos principais:
- Controladores lógicos programáveis (CLP)
- Sistemas de Controlo Distribuído (DCS)
- Interfaces homem-máquina (IHM) e sistemas SCADA
- Monitorização e controlo em tempo real
- Integração com sistemas MES/ERP
